摘要大型炼铜企业发展瓶颈就是如何解决资源和环境问题，即可持续发展问题。随着国家经济不断发展，资源环境矛盾愈显突出。国P,J夕b都在探索新的经济增长和发展模式。文章结合我国最大的炼铜企业江铜集团贵溪冶炼厂的成功探索与实践，浅谈大型炼铜企业的可持续发展。
　　关键词炼铜企业资源环境可持续发展
　　一、引言
　　随着我国经济建设的不断发展，资源环境矛盾显得更加突出。经济增长对能源、有色等高能耗、高污染排放产品的依赖会很强，对国外资源的依赖增大。以资源消耗、污染物排放和生态损耗为代价的传统经济增长，在人造财富增长的同时，资源和生态环境被消耗破坏，降低人民的生活质量，形成没有发展的增长，是不可持续的。国内外都在探索新的经济增长和发展模式。可持续发展是既满足当代人的发展要求又不损害后代人发展的发展模式，它是1992年联合国环境与发展大会提出的。我国是一个资源短缺的国家，铜资源相对更为短缺。大型炼铜企业发展瓶颈问题就是如何解决资源和环境问题，即可持续发展问题。传统的炼铜企业，因工艺技术相对落后、资源消耗高、环境污染大，经济效益差，在发展过程中受到愈来愈多的制约，有的甚至被迫拆迁或关闭。必须打破传统的先污染后治理的工业化发展老路，实施可持续发展，走新型工业化道路，企业才能发展。作为我国最大的炼铜企业江西铜业集团公司贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)在企业的可持续发展方面进行了成功探索与实践。
　　贵冶是国家“六五”期间22个成套引进项目之一，是我国第一座采用当今世界先进的闪速炼铜技术的工厂，是我国目前最大的现代化炼铜工厂。工厂1979年开始筹建，一期工程于198年12月30日建成投产，经“九五”二期扩建， “十五”三期技改，2003年底形成40万吨铜、101万吨工业硫酸以及金银吨的综合生产能力。多年来工厂安全顺行，产量不断攀升，各项技术经济指标达到或超过国内外同行业先进水平，“贵冶”牌阴极铜1996年在伦敦金属交易所注册并上市交易，“贵冶”牌工业硫酸十几年保持国优金奖。在为国家创造巨大物质财富的同时，实现了经济与环境的协调发展，取得了显著的经济效益、社会效益和环境效益。先后获“全国环境保护先进企业”(1992)、“全国工业污染防治十佳企业”(1993)、“全国部门造林绿化300佳系统环境优美工厂”、“国家环境保护百佳工程”(2003)、“全国绿化模范单位”(2004)等环保荣誉称号。
　　二、高起点规划设计，不断抢占行业高点
　　在制定企业初步设计规划时，要站在当时的高点，选用先进的工艺技术设备，这将为后续的生产与发展打下良好的基础。并根据行业的发展变化，不断跟踪最新技术管理成果，不断抢占行业高点。
　　(一)采用先进的生产工艺技术
　　贵冶是国家“六五”期问22个成套引进项目之一，是我国第一座采用世界先进的闪速炉炼铜技术的工厂。炼铜业一直是环境污染比较严重的行业，传统的反射炉、鼓风炉、电炉等炼铜工艺，随为炼铜工业作出了巨大贡献，投资也小，但是其排污系数大，对环境的污染严重。贵冶在技术选择上，跟上时代要求，采用了世界上先进的闪速炉炼铜技术。主工艺采用常温富氧闪速熔炼、Ps转炉吹炼、回转式阳极炉精炼、大极板电解精炼、烟气动力波洗涤净化、两转两吸制酸工艺。
　　1．生产能力大闪速炉炼铜精矿处理能力大，单台能力平均200kt，最大达450kt。而以上三种炉型小于100kt。贵冶闪速炉生产能力达300 kt。
　　2．原料组成变化高适应性闪速炉炼铜对铜精矿品位及产出冰铜均有高适应性。可处理12％-56％的铜精矿，冰铜品位控制在45％一78％，平均61％。
　　3．有利于环境保护闪速炉产生的高浓度S02冶炼烟气便于生产硫酸，总硫回收率达90％以上，贵冶达95．5而国内炼铜工厂总硫回收率平均不到70％。
　　4．自动化程度高闪速炉等工艺设备实现计算机在线控制，工厂自动化机械化水平高。 ’
　　5．低的能源消耗由于闪速熔炼以悬浮熔炼理论为基础，有效的利用了精矿在炉内的反应热，在冶炼过程中节约了大量的能源(燃料)，目前世界上50％的矿产铜采用闪速熔炼。
　　(二)落实环评及“三同时”，实施高标准污染综合防治
　　作为资源型工业，既要选择先进的工艺技术设备，还要落实环境影响评价、“三同时”，做好污染综合防治工作。防治污染的设施包括废水、废气、固废、噪声治理设施等。
　　贵冶严格遵守国家颁布的各项环境保护法律、法规，并严格执行环境影响评价制度和“三同时”制度。一期、二期和三期工程分别进行了环境影响评价，并根据评价结论提出的污染防治建议进行“三同时”设计施工。据统计，一期工程以来工厂用于环境保护的投资已达3亿多元。“三同时”执行率100％。
　　1．废气污染防治闪速炉、转炉冶炼烟气制硫酸，以及作业场所环境集烟集尘、各种工艺收尘(旋风、布袋、电收尘、文丘里水膜除尘)等，保证废气达标排放。并在预干燥系统实施脱硫工程。
　　2．废水污染防治对硫酸、亚砷酸、电解、一车间等工艺废水及部分地面水进行化学中和沉淀处理，达标排放。
　　并征用污水库实施串山垄水库综合治理及另辟水源工程。确保下游农田灌溉及信江河流水质功能满足要求。
　　3．固废污染防治将贫化电炉水淬渣、转炉渣选矿尾矿、废水处理石膏等外销，废酸处理的铜砷滤饼生产As20出口国外，中和沉淀渣堆放在专用渣场。
　　4．噪声污染防治将高噪声设备集中隔离布置，设置隔音操作室，以及消声减振等措施来防治噪声污染。
　　(三)跟踪行业发展，不断实施科技进步
　　贵冶跟踪世界炼铜工业发展，在原有基础上实施技术进步，并不断提升产能。铜产量从一期工程投产初期(1986)的50kt到二期工程结束(2000)的200kt，再到三期技(2004)的400 kt。其中的每一步发展都与技术进步息息相关。富氧挖潜、1542工程，核心技速炉精矿喷嘴改造，由4个精矿喷嘴改造为一个中央喷嘴，反应塔顶改造，硫酸采用孟山都动力波及高效触媒技术等，使贵冶的冶炼技术设备水平不断提高。尤其是三期技术改造，采用火法“四高”技术(高投料量、高精矿品位、高富氧浓度、高热强度)和湿法ISA技术，使贵冶产能和技水平进入世界铜冶炼行业前10位。持续保持国内行业领先地位。
　　三、开源节流，综合利用
　　资源问题是炼铜企业的瓶颈。贵冶在充分利用集团公司内部资源铜精矿的同时，还大量利用国内外的铜精矿、紫杂铜，并取得国家进口第七类物资拆解资格。积极开展生产过程中物料的回收利用，最大限度地提高资源的利用率。从“三废”中共提取13种产品，变废为宝，并建成了国内砷、碲、硒、铼及其稀贵金属的最大生产厂。综合回收了有价金属，减少了环境污染，使资源得到充分利用。工厂总硫利用率达到95．5％，复水利用率80％以上，余热发电占工厂总用电量30％，废渣利用率近100％。
　　(一)提高资源利用率铜精矿中Cu、S、Au、Ag、As、Pb、Bi等元素经过熔炼、制酸、电解、一车间工艺分别生产成高纯阴极铜、工业硫酸、金锭、银锭、氧化砷、铅铋合金等产品。低品位紫杂铜经处于国内领先水平的倾动炉工艺冶炼后，进入电解生产系统。
　　(二)提高一次产品合格率通过优化工艺、科技进步、管理攻关、质量一体化管理、标准化作业等手段，提高一次产品合格率，如减少烟尘发生率、固铍产生量以及阴极铜残极率等，提高一次资源转化为产品率。
　　(三)资源内部循环利用1．工业水循环工厂先后投资实施闪速炉、制氧、动力、硫酸等水循环工程，使工业水复用率达80％以上，工业废水排放量在产品产量逐年增长的条件下不断地下降。
　　2．制氧废氮、氩利用开发回收利用制氧生产过程中废弃的氮氩等成分，生产气体产品氮气(液氮)、氩气(液氩)等外销内用效益可观。
　　3．余热利用将闪速炉、转炉的高温烟气引入相应的废热锅炉，产生高温蒸汽用来进行发电，余热发电占工厂总用电量的30％。
　　4．废编织袋回收造粒将随矿山运输铜精矿垫车厢进厂的大量废编织袋分捡出来，先清洗回收编织袋上沾染的铜精矿，再将编织袋破碎干燥加温造粒，外销年效益逾200万。
　　5、电炉废渣回收铜原来的贫化电炉渣经过水淬后，成为废渣销售给建筑行业做建材，或者做磨料。其中还有0．8％的铜没有回收利用。在经过大量的试验研究基础上，企业将在2005年投资1．9亿元，用于电炉选铜工程，进行电炉废渣回收铜，每年可从水淬废渣中回收5000余吨金属铜。既可缓解原料供应紧张，又提高资源利用率，还创造可观的经济效益。
　　(四)外部循环利用将废渣资源化、无害化，按照工业生态链原理上游废料成为下游原材料，再循环利用。生产过程产生的水淬渣、尾矿渣、石膏、锅炉灰渣等外销做建筑材料，还利用电石厂的废渣电石渣代替石灰，用于废水处理工序，节约大量成本。
　　四、全员全过程的环境管理
　　(一)质量安全环保体系整合生产过程中，以质量管理为主线，建立IS09000质量管理体系。1998年建立IS0质量保障体系，将环境保护纳入其中，在2002换版中将生产质量安全环保整合到IS0900质量管理体系中，实施一体化管理。在资源管理的工作环境部分，将国家环境保护法律法规标准及工厂应达到的要求细化。每年下达质量目标及其分解指标中都包含了重要环境目标。体系运行、检查、内审、外审等将质量安全环保视同一个整体。从厂部到车间、工段、班组都将一体化作为一项重要的管理来抓。
　　(二)目标管理，责任考核实行厂长领导下的环境保护责任制，建立环境保护组织体系网络，明确各级各部门及车间的环境保护责任。根据国家有关环境保护的法律法规，结合工厂实际，制订《贵溪冶炼厂环境保护管理制度》，并不断充实完善。除了生产系统环境管理外，在工程建设中，与外协单位签定安全文明施工协议书，规范外协单位的施工建设行为，有效防止了工程建筑活动对环境的影响。厂部与各车间签定环保目标责任状，将环保指标层层分解落到实处。制订了详细的奖惩规定，对各车间的排污状况加强监督管理，每月进行经济责任制月度考核，奖惩兑现，年终评比时，环境保护列为重要考核内容，实施环保一票否决权，对造成污染、产生危害，而又不积极治理的单位，不得评为先进单位。
　　(三)强化宣教，加强监测1．强化宣教强化环境保护宣传教育工作，新入厂的职工必须接受三级环保教育；对新任用的中层干部，也要安排专门的环保政策法规教育；经常利用多种媒体进行形式多样的环保宣传，不断增强各级领导和广大职工的环境意识，使节约资源、降低消耗、减少污染、增加效益，成为大家的自觉行动。
　　2．加强监测充分发挥环境监测的耳目作用，建厂初期就建立了环境监测站，二期三期工程中又投资20余万元进一步添置完善监测仪器设备。对工厂大气、水、土壤、噪声及污染源进行定期监测。投产以来已经取得了环境监测数据60多万个，建立了比较完整的环境监测台帐和污染源档案。环监测数据及时反馈指导于生产，发现问题，及时处理，预防了污染事故的发生。
　　五、开展清洁生产审核，不断提升工厂清洁生产水平
　　大力推行清洁生产是企业走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路和落实科学发展观的有效措施。推行清洁生产，既可以帮助企业在生产全过程提高资源能源利用效率，减少废弃物产生量，从源头减少污染，减轻末端治理的压力，实现节能、降耗、减污、增效的综合效益，又可提升市场竞争力。
　　贵冶虽然是引进国外先进冶炼技术的大型炼铜企业，但同世界先进国家的水平相比，仍存在一定差距。推行清洁生产是工厂实现可持续发展的必然选择和工业污染防治的最佳模式。200贵冶在全厂范围内推行清洁生产工作，重点对四大主流程车间进行清洁生产审核。从2004月份开始，至11月份，完成第一轮清洁生产审核。并通过省级清洁生产审核评审验收。清洁生的实施，使员工的清洁生产意识与参与程度都有普遍提高，初步掌握了清洁生产审核的方法。本次清洁生产审核全面评价了生产全过程及其各个过程单元或环节的运行管理现状，掌握生产过程的原材料、能源与产品、废物(污染物)的输入输出状况；分析识别出影响资源、能源有效利用，造成废物产生以及制约工厂生态效率的原因或“瓶颈”问题；从产品、原材料、技术工艺、生产运行管理以及废物循环利用等多途径进行综合分析污染预防的机会、方案与实施计划，共形成13个清洁生产方案。经初步统计，所有无低费和中高费方案，预计可为企业取得3275余万元的效益，并具有明显的环境效益，实现了节能、降耗、减污、增效，达到了本次清洁生产审核的预期目标，为工厂下一轮的发展创造了环境空间。
　　六、结语
　　大型炼铜企业发展瓶颈问题就是如何解决资源和环境问题，即可持续发展问题。随着改革开发的不断发展，资源环境矛盾显得更加突出。企业必须走可持续发展之路。
　　(一)走新型工业化道路，企业才可持续发展中央提出，我国经济建设要走新型工业化道路，大力实施可持续发展战略。走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。
　　坚持保护环境和保护资源的基本国策。大型炼铜企业只有走新型工业化道路，实施可持续发展，才能长期生存发展。
　　(二)诚信立业，对社会负责企业在市场经济大潮中，既要讲究经济效益，追求利润最大化，又要诚信立业，对社会负责，对公众负责。这样的企业才能真正立于不败之地。
　　(三)保护环境，永无止境在全面建设小康和谐社会的历程中，一个好的企业要发挥先进生产力的作用，为自身的发展也为社会的发展尽责尽力。同时又要保护社会的可持续发展。按照胡锦涛总书记的要求，全面落实科学发展观，进一步调整经济结构和转变经济增长方式，使经济增长建立在高效利用资源、减少环境污染、注重质量效益的基础上，努力建设资源节约型、环境友好型社会而不懈追求。

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　　参考文献[1]宋健．走可持续发展道路是中国的必然选择．环境保护，1996；5[2]解振华．坚持求真务实，树立科学发展观，推进循环经济发展．环境经济，2004；8[3]朱祖泽，贺家齐．现代铜冶金学．北京：科学出版社，2003